星空平台
圆刀片修磨时应注意哪些事项：
1、要保持气压的时间 在操作的过程中，如果气压过高，修刀的时间过长，这些情况都会对钨钢刀片的磨损有影响，这个度是一定要把握好的。
2、注意修刀的时间间隔 修刀要注意观察，不能盲目的进行修，只要分切的纸板没有毛边和塌边，无需频繁的去修刀，该修的时候才去修。 圆刀片的调节需要遵行一定的步骤，这样才能够更好的使用。
圆刀片破损是数控刀片主要损坏的形式之一，特别是在用脆性大的铣刀材料制成的铣刀进行断续切削，或者加工高硬度材料等的情况下，数控刀片的脆性破损就更加严重。我们可以对圆和热冲击在刀片（数控铣刀的切削部分）内产生的应力状态做一定的分析计算，以说明圆刀片发生破损的原因： 导致圆刀片发生破损的原因有哪些？
1、圆应力 切削时，在圆载荷作用下，刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力，而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2～2.5倍的刀—屑接触长度附近，拉应力大。如果拉应力超过材料的抗拉强度，就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。
2、热应力 断续切削时，由于切削与空切的交替变化，使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时，前刀面上受冷却而使温度降低，进而冷缩形成受拉应力；切削时，前刀面受热而使温度上升，进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用，致使数控铣刀片产生热裂现象。冷、热温度差越大，导热系数越低，越容易形成裂纹。
国内分切行业的发展太快了，让人惊叹，而切泡棉圆刀片的制造等级不知道高到那里去了，现在分切机开始慢慢走向数控化，行业标准也开始提高起来，精密性和耐用性都比目前用的标准变得更加严格更加精密。 而作为专业的圆形刀片生产厂家，要增大刀片材料的选择范围，增加圆刀片质量精度等级，用来获得分切行业用户对制造出来的刀具的认可。 而现在，刀具生产厂家因为设备和技术掌握的程度不同，造成分条圆刀质量差异较大。一些企业生产的圆形刀片质量也不稳定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企业要提高自己产品的综合质量水准，借用外国先进的制造体系来完善自己的制造工业，以让产品稳定新得到提升。而国内圆刀片产业还有一个不足的地方，就是热处理工艺不精湛，做出来的产品硬度高低区间范围较大，产品还达不到数控分切机上技术要求，这也是要改进的地方。 分切机圆刀片制造工艺的差异直接影响产品的质量，而产品的质量也关系这以后配套的数控机床产业能否得到更大的发展，作为刀具生产企业更加要注重引进消化国外先进技术，让圆形刀片的竞争重点从成本放到精度和质量上来，让圆刀片产业发展的更好，为客户提供更好的高质刀具，赢得客户的支持和信赖。
您好，欢迎莅临金菲刀具，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
